冶金行業(yè)是耗能大戶，尤以中頻爐居多，存在巨大的節(jié)能空間。某公司中頻爐由于沒有安裝濾波及補(bǔ)償裝置，運(yùn)行時(shí)諧波量大、功率因數(shù)不達(dá)標(biāo)。為了解決上述問題，對(duì)2臺(tái)中頻爐設(shè)計(jì)安裝補(bǔ)償及濾波裝置，投運(yùn)后系統(tǒng)功率因數(shù)達(dá)標(biāo)、諧波畸變率控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。實(shí)踐證明，對(duì)中頻爐進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償及濾波具有較高的經(jīng)濟(jì)收益，可提高設(shè)備可靠性及生產(chǎn)效率，兼具節(jié)能和電力環(huán)保的社會(huì)效益，值得大力推廣。

案例分析
改造前中頻爐供電系統(tǒng)主要問題如下：
1）功率因數(shù)僅有0.84左右，達(dá)不到供電局要求的0.9，每月調(diào)整電費(fèi)約10-15萬(wàn)元（與用電量多少有關(guān)）；
2）整流變壓器工作時(shí)對(duì)同一條10kV線路的其他用戶造成影響，導(dǎo)致其無(wú)功補(bǔ)償柜內(nèi)電容器鼓包、噪音大、溫升增大甚至燒毀；
3）整流變壓器自身噪音大，采用油水循環(huán)強(qiáng)制冷卻，進(jìn)、出水口的溫差較大，可見變壓器溫度高、發(fā)熱量大。

改造方案

中頻爐產(chǎn)生諧波電流以5次、7次、11次、13次為主，對(duì)其系統(tǒng)測(cè)試時(shí)，發(fā)現(xiàn)5次、7次、11次分別為25%，14%，9%。
根據(jù)就近補(bǔ)償原則，在2套中頻爐低壓側(cè)各安裝4套低壓側(cè)無(wú)功補(bǔ)償兼濾波裝置。

改造后的效益
1）裝置投運(yùn)后可以根據(jù)中頻爐運(yùn)行情況依次投切相應(yīng)組數(shù)補(bǔ)償電容，無(wú)需手動(dòng)干與；投入當(dāng)月4臺(tái)變壓器功率因數(shù)達(dá)到0.95左右。
2）變壓器運(yùn)行溫度下降，節(jié)省一定電費(fèi)開支，同時(shí)改善了變壓器的運(yùn)行狀況，延長(zhǎng)了變壓器的使用壽命。
3）提高生產(chǎn)效率。
4）減少中頻爐系統(tǒng)維護(hù)成本。
4臺(tái)變壓器總計(jì)改造費(fèi)用260萬(wàn)元，以每月調(diào)整電費(fèi)節(jié)省15萬(wàn)元計(jì)算，17個(gè)月收回投資成本。

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